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HTT 高炉煤气烧嘴
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一、高炉煤气成分：
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为：CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分 CO 含量约占25%左右,H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占 15%、55%，热值仅为 3500KJ/m³（约合 750-800大卡）左右。增加了利用难度。高炉煤气中的CO2， N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的CO2、N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢燃烧不稳定。
高炉煤气中存在大量的CO2、N2燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中。
二、高炉煤气的特点：
（1）高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少 （约 30% 左右），发热值低，一般为 3344-4180 千焦/ 标米（约合750-800大卡)。
（2）高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因 CO 含量很高、所以毒性极大；
（3）燃烧速度慢、火焰较长、上下温差较小：
（4）用高炉煤气加热时，煤气中含尘量大。
（5）安全规格规定在 1米；空气CO 含量不能超过 30mg;
（6） 着火温度大于 700°C。
（7）高炉煤气含有 H2(1.5-3.0%) ， Ch4(0.2-0.5%) ，CO (25-30%)，CO2(9-12%） ，N2 (55-60%)，O2(0.2-0.4%）；密度为 1.29-1.30Kg/Nm³。
三、高炉煤气使用注意事项：
1. 高炉煤气需要预热：
同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为 3300-4200KJ/m³。热值低的高炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也必须预热。
2. 燃烧系统的阻力大：
用高炉煤气烧嘴加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高 15% 左右），产生的皮气多，且密度大，因而阻力也较大。
3.高炉煤燃烧火焰较长：
高炉煤气中的情性气体约占 60%以上。
4. 高炉煤气毒性大：
高炉煤气中CO 的含量一般为 25%-30%，为了防止空气中CO 含量超标，高炉煤气烧嘴设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，必须再次进行打压试验，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。
5. 高炉煤气含尘量大：
高炉煤烧嘴所用的高炉煤气含尘量要求最大不超过 15mg/m³。近年来由于高压炉顶和洗涤工艺的改善，高炉煤气含尘量可降到 5mg/m³以下，但长期使用高炉煤气后，煤气中的灰尘也会在煤通道中沉积下来，使阻力增加，影响加热的正常调节，因而需要采取清扫措施。
高炉煤气温度越高，水分就越多，会使煤气的热值降低。从计算可知煤气温度由 20°C 升高到 40°C 时，要保持所供热量不变，煤气的表流量约增加 12%。
四、高炉煤气烧嘴特点及用途：
1.烧嘴采用稳焰盘结构形式，高炉煤气与空气混合均匀，比例精确，达到充分燃烧目的，节气显著。
2.高炉煤气烧嘴控制更加安全。具有自动点火，必须以液化气或其它高热值燃气做引1导火，熄火保持切断功能操作，维护更加方便安全。
3,高炉煤烧嘴设计时，必须增加阻火器等安全防护措施，采用防爆气动阀门等进行燃气管路安全防护。
4.创新了高炉煤气蓄热式烧嘴主要应用于：蓄热式轧钢加热炉，蓄热式锻造加热炉、蓄热式烤包器、 蓄热式熔铝炉、蓄热式封头加热炉等，以及高炉煤气烘干机，高炉煤回转窑烧嘴等设备。
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